Jede Modernisierung beginnt damit, dass jemand das Innere eines Schachts aufschreibt. Hier steht, was aus diesem Termin herauskommen muss, die drei üblichen Wege — und wo jeder davon scheitert.
Sechs Angaben, sonst kann nicht bestellt werden
Egal mit welcher Methode: der Lieferant braucht diese Werte, bevor irgendetwas zugeschnitten oder bestellt wird.
Grubentiefe — Boden der untersten Haltestelle bis zum Schachtboden
Förderhöhe — unterste bis oberste Haltestelle
Kopfhöhe — oberste Haltestelle bis zur Schachtdecke
Anzahl der Haltestellen
Lichte Breite und Tiefe, an der engsten Stelle über die gesamte Höhe
Lotabweichung — wie stark sich der Schacht nach oben dreht oder versetzt
Drei Wege
Maßband und Lot
Billig, vertraut, und für die meisten Firmen die einzige je benutzte Methode. Zwei Leute, zwei bis drei Stunden, und jemand muss im Schacht sein oder sich hineinlehnen. Gemessen wird dort, wo ein Mensch stehen kann — also an den Haltestellen.
Laser-Entfernungsmesser
Schneller und pro Messung genauer, und in der Höhe deutlich sicherer als ein Maßband. Aber ein Laser liefert eine Zahl, nicht den Schacht: ein halbes Jahr später kann sie niemand prüfen, ohne wieder ins Gebäude zu fahren.
3D-Scan
Der ganze Schacht wird als Modell erfasst, und die Maße werden anschließend aus dem Modell gelesen. Eine Messung lässt sich jederzeit wiederholen, hinterfragen oder prüfen — ohne zweiten Termin.
Gefährlich ist es, im Schacht zu sein
Ein Aufzugsschacht ist ein enger Raum mit Absturzgefahr über die gesamte Länge. Bei einer Modernisierung hängt die alte Kabine oft noch darin, manchmal an Seilen, die seit Jahren niemand geprüft hat.
Am Maßband ist nichts unsicher. Unsicher ist, wo man stehen muss, um es zu benutzen.
Ein Scan wird von der Haltestelle aus durch die offene Tür aufgenommen. Niemand steigt auf das Kabinendach, niemand steigt in die Grube, um eine Zahl abzulesen.
Warum die engste Stelle über alles entscheidet
Schächte sind nicht gerade. Schalungen verschieben sich, Decken setzen sich, und über zwanzig Meter sind Wände selten im Lot. In unseren eigenen Testschächten lagen zwischen der weitesten und der engsten Stelle 5 bis 15 cm.
Die Kabine muss an der engsten Stelle vorbei, nicht an der durchschnittlichen. Wenn Sie an den Haltestellen gemessen haben und die enge Stelle dazwischen lag, merken Sie es, wenn die Kabine schon gebaut ist.
Jede Höhe prüfen, nicht nur die Haltestellen
Ein Maßband misst dort, wo ein Mensch stehen kann. Ein Scan lässt sich auf jeder beliebigen Höhe waagerecht schneiden — die Plattform zeichnet den Umriss des Schachts auf dieser Höhe, mit dem Umriss an der Grube als Schatten darunter.
Auf jeder Höhe lesen Sie die lichten Maße ab, und zwei Werte, die zeigen, wie weit der Schacht seit der Grube abgewandert ist: wie weit er sich gedreht und wie weit er sich seitlich versetzt hat.
Lichte Breite und Tiefe auf genau dieser Höhe
Twist — wie weit sich der Querschnitt seit der Grube gedreht hat
Shift — wie weit er sich waagerecht verschoben hat
4,4°
Verdrehung oben in einem unserer Testschächte — 0,1° an der Grube, 1,9° auf halber Höhe
Diese 4,4 Grad sind an den Ecken rund 10 cm. Das ist ein Problem für die Konsolen — und genau die Art Sache, die mit dem Maßband an den Haltestellen niemand entdeckt.
Wo 3DLiftLens hineinpasst
Wir machen den dritten Weg, mit dem LiDAR-Sensor eines iPhone Pro. Ein Techniker scannt in etwa zwanzig Minuten von den Haltestellen aus, und die Plattform liest die sechs Werte aus dem Scan — einschließlich der engsten Stelle, alle 10 cm über die gesamte Höhe gemessen.
Es ist keine Zauberei. In einem bereits mit Technik vollgestellten Schacht wird der Schacht nicht immer automatisch erkannt — einer unserer fünf Testscans nicht. Modell und Messwerkzeuge bekommen Sie trotzdem, aber die automatischen Werte brauchen einen Schacht, den der Scan auch sehen kann.